華電熱電#爐由鍋爐責任，流化爐旋離器料脫落原理措型號/..為自然循環(huán)，床鍋單汽包、風(fēng)分一次中間再熱、澆注平衡通風(fēng)、因處露天布置，流化爐旋離器料脫落原理措鋼架為雙排柱懸吊結(jié)構(gòu)、床鍋燃煤、風(fēng)分固態(tài)排渣、澆注超高壓循環(huán)流化床鍋爐。因處循環(huán)物料的流化爐旋離器料脫落原理措分離采用高溫絕熱旋風(fēng)分離器，鍋爐采用支吊結(jié)合的床鍋固定方式。鍋爐啟動采用床下床上聯(lián)合啟動方式。風(fēng)分鍋爐本體采用個內(nèi)徑為.米的澆注高溫絕熱分離器，布置在燃燒室與尾部對流煙道之間，因處外殼由鋼板，內(nèi)襯絕熱材料及耐磨耐火材料，分離器上部為圓筒形，下部為錐形。防磨絕熱材料采用拉鉤、抓釘、支架固定。高溫絕熱分離器回料腿下布置一個非機械型回料閥，回料為自平衡式，流化密封風(fēng)用高壓風(fēng)機單獨供給。回料閥外殼由鋼板制成，內(nèi)襯絕熱材料和耐磨耐火材料。耐磨材料和保溫材料采用拉鉤、抓釘和支架固定。以上三部分構(gòu)成了循環(huán)流化床鍋爐的核心部分—物料熱循環(huán)回路。旋風(fēng)分離器除中心筒外，所有組件均由δ=碳鋼鋼板卷制而成，內(nèi)敷保溫、耐火防磨材料，鋼板外表面設(shè)計溫度為。旋風(fēng)分離器煙氣進口處凈截面為×，鍋爐工況時，旋風(fēng)分離器的入口煙速為/。設(shè)備運行情況參數(shù)：在正常運行過程中，分離器溫度：℃至℃;入口煙氣流速：/;分離器煙道阻力;轉(zhuǎn)向室煙風(fēng)阻力.;分離器煙風(fēng)阻力;分離器外殼表面溫度：℃至℃局部甚至更高。#機組于年月、月先后投產(chǎn)，運行到目前兩臺機組均已運行年。近年來在、小修檢查中，旋風(fēng)分離器入口澆注料頻繁脫落、裂紋，甚至范圍坍塌，造成回料閥堵塞，使得循環(huán)物料返回受阻，外循環(huán)破壞;另外由于澆注料的脫落、裂紋，保溫磚直接受到物料沖擊，造成局部澆注料脫落部位外殼燒紅，甚至碳化。脫落原因澆注料在高溫使用過程中承受各種物理、化學(xué)作用的影響，發(fā)生熔蝕、磨損或崩裂而導(dǎo)致?lián)p毀。一般耐磨耐火澆注料掉落可以分為三種：()熱掉落;熱掉落是啟停爐或負荷劇烈波動時由于溫度循環(huán)波動和熱沖擊使耐火層內(nèi)部和表面產(chǎn)生的溫度梯度，從而產(chǎn)生較的應(yīng)力，應(yīng)力的變化導(dǎo)致耐火材料表面開裂引起掉落。()結(jié)構(gòu)掉落;結(jié)構(gòu)掉落是由于材料在使用過程中，材料組成和晶相結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，在小的溫度應(yīng)力下使其表面發(fā)生變質(zhì)、開裂。()機械應(yīng)力掉落：機械掉落是耐火材料與穿透耐火材料內(nèi)襯處的金屬熱膨脹系數(shù)不同導(dǎo)致。我鍋爐在啟停過程中，嚴格按照規(guī)程要求，控制升降溫速度，可以排除熱掉落的可能性。如冷態(tài)啟動要求：床溫溫升率不超過℃/;點火升溫過程中，控制所有煙氣溫度測點的溫度變化率均小于超過℃/;床溫>℃向爐膛以%的給煤量脈動給煤，使床溫保持℃～℃/增加。綜合，我#鍋爐分離器澆注料掉落的原因主要為結(jié)構(gòu)掉落和機械應(yīng)力掉落。#機組運行長達年之久，分離器澆注料從未進行全面更換，檢修標準項目只是對掉落部位進行修補和加固。長時間運行，已使得澆注料的材料組成和晶相發(fā)生改變，澆注料表面已經(jīng)凹凸不平，密布許多小裂紋。在運行過程中，分離器處澆注料由于受到高溫和高速煙氣沖刷震蕩，澆注料上的微小裂紋不斷擴、延伸，高溫高速煙氣在裂紋處形成渦流，逐漸將內(nèi)部保溫掏空，穿透澆注料的固定銷釘直接受到煙氣的沖刷，材質(zhì)碳化，導(dǎo)致固定作用失效。分離器使用的固定澆注料銷釘與澆注料之間的膨脹系數(shù)存在較差異，溫度變化過程中，銷釘與周圍澆注料存在較應(yīng)力，在銷釘周邊容易產(chǎn)生裂紋。后來澆注料的修復(fù)時，直接將澆注料重新敷設(shè)到的銷釘上，或在的斷裂銷釘上重新焊補新銷釘，再敷設(shè)澆注料。的銷釘早已在高溫煙氣下碳化，強度幅度降低，當鍋爐升溫時，原來的銷釘不足以提供相應(yīng)的拉力，造成銷釘斷裂，使得澆注料再次掉落甚至范圍坍塌。
